博彩信誉担保评级,官网,官方网站,官方网址

<dfn id="ll5r5"><dl id="ll5r5"></dl></dfn><cite id="ll5r5"><strike id="ll5r5"><big id="ll5r5"></big></strike></cite>
    <font id="ll5r5"></font>
    <dfn id="ll5r5"></dfn>

      <listing id="ll5r5"></listing>

        <em id="ll5r5"></em>

          <rp id="ll5r5"><video id="ll5r5"></video></rp><listing id="ll5r5"><ruby id="ll5r5"><th id="ll5r5"></th></ruby></listing>
          <cite id="ll5r5"><strike id="ll5r5"><track id="ll5r5"></track></strike></cite>
          <meter id="ll5r5"></meter>
            <em id="ll5r5"><strike id="ll5r5"><pre id="ll5r5"></pre></strike></em>
            欢迎访问台州鼎耀自动化设备有限公司官方网站!
            客户服务热线: 86-0576-86282001
            您的位置: 网站首页 >> 新闻资讯 >> 高速全自动冲床设计技术的发展

            高速全自动冲床设计技术的发展

            发布日期: 2018-01-18
            浏览人气: 861
             高速全自动冲床模具设计的内容和步骤:
            1)分析冲压件的工艺性。根据冲压件图,分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差,则应会同产品设计人员,在保证产品使用要求的前提下,对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用,进行必要的、合理的修改。
            2)确定工艺方案。对于一个冲压件,其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个,应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较,然后确定一个zui适合于所给生产条件的zui佳方案。在制订工艺方案时,有的需要进行必要的工艺计算,以确定毛坯形状和尺寸,以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做,但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后,才能进行具体的模具设计工作。
            3)选择冲模类型和结构形式。
            4)计算各工序压力,确定压力中心。
            5)确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
            6)画排样图和工序件图。
            7)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。
             
            高速全自动冲床的机身不仅对垂直刚度有较高的要求,而且对水平刚度也有较高要求,所以,机身的结构要尽可能对称,以防止机身受力变形或受热变形时发生倾斜和偏移。
              由于滑块行程次数很高,往复运动及回转运动的部件将会产生很大的,周期性变化的惯性力,机身必须有较好的抗振性能,所以,机身一般选用灰铸铁或球墨铸铁。
             1.曲柄滑块机构必须没有动平衡装置,借以减小高速运转的曲轴和往复直线运动零件运转中的不平衡力。不平杨力将引起与高速精密冲床邻近的设备和建筑物的振动,并且对高速精密冲床受力零件和模具寿命有着有害的影响;
             2.提高高速精密冲床的刚度和滑块的导向精度,使之适应精密冲裁工艺的需要。
             3.采用高送料精度的送料机,送料精度达00.03-0.05mm。虽然级进冲模各工位均没有精确的工步定距装置,但高的送料精度可提高工步定位装置的寿命,减少因送料不准引起的模具和设备事故,
             4.应采用稳定可靠的事故监测装置。其中包括模具刃口磨钝的监测装置,坯料与模具问存在胶物和其它监测装置。监测装置在各类事故发生前报警,使高速精密冲床紧急停机,以避免产生不必要的经济损失;
             5.提高模具寿命,减少模具磨刃的次数。模具寿命是限制高速精密冲床提高滑块每分钟行程次数的主要因素。精密级进冲压的模具价格约为高速精密冲床价格的六分之一到七分之一。必需采用先进的模具加工设备。模具寿命与模具材料、热处理、模具刃口的表面粉糙度以及尺寸精度有戈
             6.需为高速精密冲床提供精密、高质的卷料。只有卷料才可以通过高速精密冲床进行冲压。
             7.增没减振和消音装置。为减小高速精密冲床振动对邻近设备和建筑物的影响。在高速精密冲床机底座与基础间增设减振垫。机床电器与机床,各重要零件与机床联接处设置减振缓种垫。这可提高连接零件和电器的使用寿命。 一般大型高速精密冲床采用隔音室将冲床与外界隔离。冲床工作时噪音主要为工艺噪音和冲裁结束,冲床卸裁时由冲压零件弹性恢复引起的冲击与振动噪音。
               8.为充分发挥高速精密冲床高生产率的特点,应根据不同冲压零件的形状与尺寸附设可靠的理料与废料卸除装置。现有理料装置可将定转子冲压件计数、铆接叠装运往成品台。 
             
            高速全自动冲床冲压加工技术的zui新发展主要表现在以下几个方面:
            1、工艺分析主版现代化,高速冲床技术综合了制造的周期,节省了大量人工和时间。
            2、高速冲床模具设计质量的提高。
            3、冲压生产自动化,为了适应大量的生产需要,高速冲床生产已向自动化、无人化方向发展。现在利用高速冲床实现了单机自动,冲压的速度可达每分钟千次。大型零件的生产已有了多机联合生产线,从板料的进送,冲压加工到zui后检验全同计算机控制,极大的减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。目前冲压生产已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。
            4、开发适宜于小批量生产的模具:大批量与多种小批量生产共存,为此开发了适宜于小批量生产的各种简易模具,经济模具,标准化且容易变换的模具系统等。
            5、推广和发展高速冲床新工艺和新技术:冲床新工艺有精密总裁、电磁成形,超塑成形等。模具制造技术方面采用高速铣削,数控电火花铣削。慢走丝线切割和精密磨削,以实现模具制造的现代化。
            6、改进板料性能:与材料科学的结合,不断改进板料性能,以提高冲压件的成形能力和使用效果。
            分享到:
            台州鼎耀自动化设备有限公司
            Copyright ?2017 - 2018 台州鼎耀自动化设备有限公司 浙ICP备17006769号-2

            Sitemap

            beplay足彩| 网投十大信誉平台| 永乐国际登录网站|